La Preparación de Bordes

Soldadura y Calderería

Hola de nuevo a todos y a todas, en esta ocasión me gustaría hablaros de una parte importantísima del proceso de soldeo y que a menudo no se le suele dar la importancia que tiene; me refiero a la preparación de bordes o achaflanado de las piezas que vamos a soldar.

Son numerosos los estudios técnico-económicos que aseguran que una adecuada preparación de bordes nos repercute en la calidad y en la economía de la junta soldada; y aún así, en numerosas ocasiones creemos que son una pérdida de tiempo y de recursos cuando desde el comienzo de la utilización de la soldadura en la fabricación de componentes y estructuras metálicas, la necesidad de preparar los bordes y terminaciones que van a ser soldadas, siempre ha sido un proceso necesario y muy importante para obtener unos resultados óptimos de funcionamiento de la unión soldada.

Los sistemas de soldadura actuales permiten que las preparaciones de bordes sean cada vez más sencillas, e incluso en pequeños espesores (por debajo de 6 mm puede no ser necesario hacer ningún tipo de preparación. Por lo general, a partir de 6 mm de espesor conviene preparar el borde a soldar pero, por encima de este espesor, la preparación se convierte en vital.

Algunas de las variables que debemos tener en cuenta para decidir la preparación de bordes correcta son: el espesor y tipo de la unión, si la unión es accesible por uno o ambos lados, el tipo de material a soldar, el proceso de soldeo y tipo de aporte, el modo de realizar la preparación en sí, la rigidez que deba tener la unión, deformaciones,... Hay diversas normativas que regulan los tipos de bisel en cuanto a ángulos, talones o partes rectas, o número de caras del bisel. Actualmente está en vigor la norma UNE-EN ISO 9692-1:2004 "Recomendaciones para la preparación de la unión".

Por aquí os dejo unas imágenes de antiguas normas ENV, pero no por ello no recomendables y utilizables para seleccionar el mejor método de preparación de bordes y soldeo, y al menos tenemos una primera idea:

Espero que haya sido de vuestro interés, y no dejéis de comentar lo que os parezca interesante. Un saludo!!

CUALIFICACIÓN DE SOLDADOR

Cualificación de soldador

En muchas ocasiones nos preguntamos qué es la cualificación de soldador, para qué sirve y si con ella puedo tener más posibilidad de tener empleo. Son cuestiones lógicas que podemos plantearnos, pero mal enfocadas; pues la cualificación de soldador está planteada para que la calidad de las construcciones soldadas, realizadas por los operarios de soldeo, sea conforme a unos estándares propios y cumpla con unos requisitos de seguridad y estética adecuados a su función.

Una cualificación de soldadura consiste básicamente en una prueba estándar de soldadura, regulada según la norma UNE EN ISO 287:2011, bajo unas condiciones y parámetros de soldeo determinados, como técnica de soldeo (electrodo, hilo, tig,…), material a soldar (aluminio, aceros, inoxidable, titanio,…), espesor del material, posición, tipo de gas, etc… También comentar como nota importante que no existe una cualificación universal que abarque todos los tipos de soldadura. Cualquier cambio de uno de los parámetros fundamentales de soldeo requerirá una nueva prueba.

Una vez realizada la prueba, en presencia de un examinador, se realizan una serie de ensayos estandarizados tanto destructivos como no destructivos (la propia norma indica el tipo y nº de ensayos necesarios). Si todos estos ensayos son positivos y aceptables se consigue la cualificación. Esta cualificación es personal y caduca a los dos años, debiendo realizar una nueva prueba.

Los criterios de aceptación de los ensayos suelen ser elevados y muy exigentes (están normalizados), con lo cual se recomienda que el operario que vaya a presentarse a la prueba tenga experiencia en el soldeo y formación específica para poder realizar la prueba con éxito.

Olvidándonos, en parte, del hecho que en España es obligatorio según el RD 751/2011 “Instrucción de acero estructural (EAE)”  capítulo XVI artículo 77.4.2 que los soldadores estén cualificados para la realización de uniones en estructuras de acero y de hormigón y acero; para las empresas es un síntoma de garantía y fiabilidad de la condición laboral de sus empleados; y para el cliente aún más, ya que el producto por el cual están pagando se realiza con calidad y garantía por profesionales debidamente reconocidos y cualificados.

En resumen, una cualificación de soldador es una prueba en la que se verifica la habilidad del soldador para realizar una soldadura que cumpla con unos requisitos establecidos (criterios de aceptación) bajo unas determinadas condiciones y parámetros de soldeo (norma UNE-EN ISO 287:2011); dándonos tanto a empresas como clientes la confianza necesaria de que la ejecución de esas soldaduras, tanto en obra como en taller, son de confianza y cumplen con los requisitos de calidad, seguridad, estética y fiabilidad adecuadas.

Si queréis tener más información no dudéis en dejar vuestros comentarios. Un saludo a todos y a todas!!!

Juan M. Moral

Ing. Tec. Ind. Mecánica